Før man skal i gang med produksjon må det ofte utvikles formverktøy som skal benyttes til støpeform. Dette gjelder når det skal benyttes støpeteknikker som sprøytestøping. Det utvikles først en form med selve formrommet, oppspenningsutstyr, innløpskanaler og styrepinner. Hver støpeform er unik og tilpasses det enkelte produktet. Verktøyet settes inn i en sprøytestøpemaskin med rett kapasitet for det aktuelle produktet. Det skal brukes gjentatte ganger over lengre tid, og det må derfor utvikles gode formverktøy.
Utvikling av formverktøy er et eget fag. Det er en egen verktøykonstruktør som lager verktøyet, men både produktutvikleren og de som skal produsere produktene tar del i utviklingen. Støpeformene utvikles etter nøye gjennomganger og tester av produktet. Det utvikles gjerne flere prototyper av produktet før den endelige støpeformen godkjennes. Dette gjør vi fordi det krever en del ressurser og koster en del penger å utvikle en støpeform, og vi vil da ikke risikere å utvikle noe som ikke kan brukes.
Formverktøy utvikles når det skal sprøytestøpes store serier av en komponent. De dimensjoneres for å holde til alt fra noen titalls tusen til flere hundre tusen enheter av samme komponent. Men – vi har også verktøy vi har benyttet for produksjon av tolv millioner enheter. Ofte lager vi verktøyene med flere kaviteter, hvilket innebærer at man lager flere enheter i samme produksjonssyklus.
I forbindelse med utviklingen av vannstoppventilen Arjonstop fra Armaturjonsson, utviklet vi 18 formverktøy for å produsere alle delene dette produktet består av.
